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Preguntas frecuentes

Ofrecemos una garantía de 12 meses para todos los componentes del tren de rodaje.

No existe una cantidad mínima de pedido para los productos estándar, pudiendo realizarse pedidos incluso de unidades individuales.

Sí. Podemos producir piezas de equipo pesado personalizadas según dibujos técnicos detallados o especificaciones proporcionadas por el cliente.

Todos los componentes del tren de rodaje se fabrican estrictamente de acuerdo con las especificaciones OEM con una precisión dimensional de 1:1.

Sí. Nuestros procesos de fabricación están certificados bajo las normas ISO 9001:2015 (Sistema de Gestión de Calidad), ISO 14001:2015 (Sistema de Gestión Ambiental) e ISO 45001:2018 (Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo).
Acerca de nuestros productos

Rodillos inferiores

Ofrecemos una garantía de 12 meses para todos los componentes del sistema de tren de rodaje.

No existe una cantidad mínima de pedido para los productos estándar, se pueden realizar pedidos incluso de cantidades pequeñas o de una sola unidad.

Sí. Podemos producir componentes personalizados según dibujos técnicos detallados o muestras proporcionadas por el cliente.

Todas las piezas del tren de rodaje se fabrican estrictamente de acuerdo con las dimensiones OEM 1:1 y las especificaciones técnicas para garantizar la compatibilidad total.

Sí. Suministramos rodillos inferiores de repuesto para una gama completa de equipos Komatsu, incluidas excavadoras y bulldozers.

Puede proporcionar el número de modelo de su equipo o el número de pieza de sus componentes actuales. Con base en la información que nos proporcione, le proporcionaremos los planos técnicos y las especificaciones correspondientes para verificar la compatibilidad antes de la producción.

Nuestros rodillos inferiores Komatsu se fabrican con acero al boro forjado 40MnB2 de alta resistencia al desgaste para el cuerpo del rodillo y acero de aleación 42CrMo forjado para el eje central. La superficie está tratada térmicamente hasta alcanzar una dureza de HRC 48-55, lo que garantiza una excelente resistencia al desgaste y tenacidad a la fractura.

Países como Japón, Corea del Sur y China son importantes centros de producción de piezas para el tren de rodaje de Komatsu. Las piezas de fabricación japonesa suelen ofrecer una excelente calidad, pero a un precio más elevado, mientras que las piezas fabricadas en China ofrecen una mayor variedad de modelos con importantes ventajas en relación calidad-precio.

Disponemos de planos de diseño y especificaciones detalladas para la mayoría de nuestras piezas de tren de rodaje Komatsu. Si no encuentra la pieza adecuada, simplemente proporcione el modelo o el número de pieza y le ayudaremos a identificar el componente correcto.

Todos los rodillos Komatsu se someten a un estricto control de calidad realizado por nuestro equipo de inspección profesional. Tanto los productos semiacabados como los terminados se someten a rigurosas pruebas para garantizar la precisión dimensional, un rendimiento estable y una calidad confiable antes del envío.

Sí. Ofrecemos soporte técnico remoto a través de canales en línea y de video, y podemos enviar personal técnico al sitio cuando sea necesario para garantizar una instalación adecuada, un funcionamiento sin problemas y la confiabilidad a largo plazo del equipo.

Puede seleccionar piezas según la marca y el modelo de su máquina. Si no encuentra el producto específico, simplemente proporcione el número de pieza OEM de su equipo. Con base en esta información, le proporcionaremos los planos técnicos y las dimensiones correspondientes para su verificación, incluyendo el diámetro del rodillo, el tamaño del eje y la distancia entre los orificios de los pernos.

El cuerpo del rodillo y el eje central se producen utilizando acero al boro forjado 40MnB2 de alta resistencia al desgaste y acero estructural de aleación 42CrMo para garantizar una resistencia y durabilidad superiores.

Suministramos piezas de repuesto de alta calidad para equipos Caterpillar, fabricadas estrictamente según las especificaciones OEM (1:1) para garantizar la compatibilidad total y una larga vida útil. Para los fabricantes de equipos que buscan proveedores con capacidad OEM, ofrecemos capacidades completas de producción interna, que incluyen desarrollo de moldes, fabricación de precisión y producción a gran escala, con el respaldo de más de 20 años de experiencia en la fabricación de trenes de rodaje.

Ofrecemos una garantía de 12 meses junto con un completo soporte posventa.

Nuestros rodillos inferiores se someten a una gama completa de tratamientos de superficie para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, incluidos procesos de recocido, normalizado, temple, revenido, endurecimiento y revenido, envejecimiento, carburación y nitruración.

Sí. Nuestro uso de aceros estructurales de aleación de primera calidad, acero al boro forjado de alta resistencia al desgaste, tratamientos térmicos avanzados y un estricto control de calidad garantizan que los rodillos inferiores mantengan un rendimiento confiable incluso en entornos de minería y trabajo pesado extremos.

La dureza de la superficie alcanza HRC 48-55 con una profundidad de endurecimiento de 8-10mm, utilizando acero forjado 40MnB2 y 42CrMo para brindar una resistencia al desgaste y una durabilidad excepcionales.

Sí. Los rodillos incorporan bujes de cobre puro para mejorar la resistencia al desgaste y están equipados con anillos de sellado de alta densidad para proteger eficazmente los componentes internos del polvo, la arena y la humedad.

Sí. Ofrecemos rodillos inferiores de alta resistencia diseñados específicamente para excavadoras de minería de carbón, fabricados con acero forjado de alta resistencia y equipados con sistemas de sellado avanzados para evitar daños por polvo, lodo y escombros, lo que garantiza una durabilidad a largo plazo incluso en duras condiciones de minería.

Puede proporcionar el modelo de su equipo o el número de serie de la pieza. Con base en su información, le proporcionaremos planos técnicos y dimensiones detalladas para verificar el ajuste correcto antes de la producción.

Sí. Nuestros rodillos inferiores Hitachi de repuesto se fabrican con altos estándares de calidad, utilizando dimensiones originales 1:1, con estrictos procesos de control de calidad. Fabricados con acero forjado de alta resistencia, ofrecen durabilidad y un rendimiento consistente, equivalente al de las piezas originales.

Por supuesto. Estos rodillos están diseñados para condiciones severas en entornos de minería y construcción, con acero forjado de alta resistencia y tratamiento térmico de precisión para garantizar su durabilidad en terrenos accidentados, cargas pesadas y exposición al polvo, la arena y el lodo.

Nuestros rodillos inferiores Hitachi están fabricados con acero forjado 40MnB2 o 42CrMo para el cuerpo del rodillo, con tratamiento térmico HRC 48-55 para una resistencia superior al desgaste. El eje central está fabricado con acero de aleación 42CrMo forjado, que combina resistencia al desgaste con tenacidad a la fractura.

  • Forjado en acero 40MnB₂ o 42CrMo, tratado térmicamente a HRC 48-55 para una excelente resistencia al desgaste.
  • Equipado con sellos de alta densidad para una protección eficaz contra la suciedad, la arena y la entrada de agua.
  • Fabricado con una estricta precisión dimensional 1:1 y sometido a una inspección exhaustiva para garantizar la consistencia de la calidad.
  • Calidad comparable a la del fabricante original, a la vez que ofrece un mejor precio para un reemplazo rentable.

  • Limpie regularmente el tren de rodaje para eliminar suciedad, rocas, vegetación y residuos.
  • Evite operar frecuentemente en pendientes superiores a 30 grados para evitar tensiones desiguales en los componentes del tren de rodaje.
  • Estacione el equipo en un terreno plano y estable para reducir la tensión a largo plazo en los componentes de la oruga.
  • Inspeccione periódicamente para detectar signos de desgaste o fugas de aceite.

Sí. Nuestro equipo técnico puede desarrollar rodillos personalizados según dibujos, especificaciones o muestras físicas proporcionadas por el cliente.

Sí. Ofrecemos soporte completo para la instalación mediante asistencia en línea, por video o remota, y podemos enviar personal técnico al sitio si es necesario para garantizar una instalación adecuada y la confiabilidad operativa a largo plazo.

Sí. Todos los rodillos inferiores de repuesto Hitachi se fabrican con una dimensión exacta de 1:1 para garantizar una compatibilidad total. No reducimos las dimensiones ni los estándares de materiales para reducir costos, lo que garantiza una calidad y un rendimiento consistentes.

Sí. Nuestros rodillos inferiores Volvo se fabrican con dimensiones de precisión 1:1, coincidiendo totalmente con el equipo original sin reducir el tamaño ni los estándares de material.

El cuerpo del rodillo está fabricado en acero forjado 40MnB2 de alta resistencia, tratado térmicamente a HRC 48-55. El eje central está fabricado en acero forjado 42CrMo con endurecimiento superficial para una resistencia superior del núcleo, minimizando el riesgo de flexión o fractura bajo carga.

Sí. Nuestros rodillos inferiores están fabricados con materiales forjados de alta resistencia con superficies endurecidas, respaldados por un estricto control de calidad para garantizar un rendimiento constante en entornos hostiles como la minería de carbón, canteras y sitios de construcción a gran escala.

Puede enviarnos el modelo o el número de pieza de su máquina. Nuestro equipo le proporcionará planos técnicos y medidas para verificar la compatibilidad antes de la producción.

Sí. Ofrecemos repuestos de alta calidad fabricados según los estándares OEM. Para los fabricantes de equipos, PT'ZM también ofrece capacidad completa de producción OEM con más de 20 años de experiencia, que abarca el desarrollo de moldes, la fabricación de precisión y la producción a gran escala.

Sí. Todos los rodillos están equipados con anillos de sellado de alta densidad y bujes de latón, que protegen eficazmente los componentes internos contra la contaminación por polvo, arena y humedad.

Sí. Ofrecemos asistencia completa para la instalación mediante soporte técnico en línea, por video y remoto, y podemos enviar personal técnico para brindar orientación in situ cuando sea necesario.

Ofrecemos una garantía estándar de 12 meses para todos los rodillos inferiores. Para compras al por mayor, disponemos de un servicio posventa centralizado que ayuda a los equipos de mantenimiento a gestionar los reemplazos y el servicio de forma eficiente.

Sí. Si nos proporciona el número de pieza original, muestras o dimensiones detalladas, podemos fabricar rodillos de repuesto totalmente compatibles. Nuestro equipo de ingeniería garantiza que todas las piezas nuevas coincidan con las originales en tamaño, material y rendimiento.

Sí. Ofrecemos conjuntos completos de rodillos para el tren de rodaje, incluyendo rodillos inferiores, rodillos superiores, ruedas guía y ruedas dentadas para diversos modelos de excavadoras y bulldozers. Esto simplifica la adquisición y garantiza un rendimiento óptimo del sistema del tren de rodaje.

Rodillos superiores

Sí. Nuestros rodillos superiores para excavadoras se fabrican según las especificaciones originales de las principales marcas como Caterpillar, Komatsu, Hitachi y Volvo, siguiendo un estricto estándar dimensional 1:1 para garantizar un ajuste adecuado en varios modelos.

Sí. Nuestros rodillos superiores están fabricados con acero forjado 40MnB2, con una dureza superficial de entre 48 y 55 HRC y una profundidad de temple de entre 8 y 10mm. Estos rodillos son ideales para operaciones mineras exigentes, como la minería de carbón, la minería de oro y la explotación de canteras, donde se requiere la máxima durabilidad.

Sí. Utilizamos bujes de cobre puro mecanizados con precisión por CNC, combinados con ejes de 42CrMo endurecidos para reducir la fricción y el desgaste. Esta combinación prolonga la vida útil incluso en condiciones de trabajo extremas.

Sí. Ofrecemos kits completos de tren de rodaje, que incluyen rodillos superiores, rodillos inferiores, ruedas guía y otros componentes. Esto garantiza una compatibilidad total y reduce los costos de adquisición y mantenimiento.

Sí. Apoyamos la fabricación personalizada basada en muestras o dibujos técnicos proporcionados por centros de servicio o talleres de reparación, garantizando una correspondencia precisa de dimensiones y materiales para las piezas de repuesto.

Sí. Aceptamos pedidos al por mayor y brindamos soporte posventa centralizado, lo que lo hace ideal para grandes empresas de reparación o distribuidores que requieren una logística confiable, un inventario constante y gestión del servicio de garantía.

Sí. Nuestros rodillos superiores de repuesto Komatsu están diseñados y fabricados con una precisión dimensional de 1:1, utilizando acero de aleación de alto grado y tratamiento térmico de precisión para cumplir con los exigentes requisitos operativos en diversas condiciones de trabajo.

Nuestros rodillos superiores Komatsu están fabricados con acero forjado 40MnB2 para el cuerpo del rodillo, tratado térmicamente hasta una dureza superficial de HRC 48-55 con una profundidad de temple de 8-10mm para una excelente resistencia al desgaste. El eje central está forjado con acero 42CrMo, tratado térmicamente para una alta resistencia y una excelente resistencia a la fractura.

Sí. Nuestros rodillos superiores Komatsu están diseñados específicamente para entornos mineros hostiles. Con acero forjado de alta resistencia, tratamiento térmico profundo y sistemas de sellado avanzados, ofrecen un rendimiento confiable incluso en condiciones extremas como minas de carbón, canteras de piedra, minas de oro y otros terrenos abrasivos.

Sí. Admitimos pedidos al por mayor de rodillos superiores Komatsu, ideales para empresas mineras y contratistas de construcción que gestionan grandes flotas de equipos pesados.

Sí. Todas las piezas de repuesto Komatsu se someten a una variedad de tratamientos térmicos y procesos de endurecimiento de superficies, como recocido, normalizado, temple, revenido, endurecimiento y revenido, envejecimiento, carburación y nitruración para lograr la máxima durabilidad y resistencia al desgaste.

Sí. Si nos proporciona muestras de piezas antiguas o números de pieza OEM, podemos identificar las especificaciones y preparar planos técnicos detallados para su confirmación. También aceptamos pedidos de producción basados ​​en sus planos técnicos y datos dimensionales.

Sí. Nuestros rodillos superiores de repuesto Komatsu cuentan con bujes de cobre de precisión para una mayor resistencia al desgaste y disipación del calor. Los rodillos también incorporan anillos de sellado de alta densidad para evitar la entrada de polvo, arena y agua, garantizando un rendimiento estable incluso en entornos de trabajo exigentes.

Sí. Nuestros rodillos superiores Caterpillar se fabrican con una precisión dimensional de 1:1 y siguen estrictos estándares de materiales y estructuras, coincidiendo totalmente con las especificaciones del fabricante original (OEM) para garantizar una instalación adecuada y un funcionamiento confiable.

Fabricamos rodillos superiores Caterpillar con acero forjado de alta resistencia 40MnB2 para el cuerpo del rodillo, combinado con un eje central de acero de aleación 42CrMo. Los rodillos cuentan con bujes de cobre puro y anillos de sellado de alta densidad, lo que proporciona una excelente resistencia al desgaste y protección interna contra la contaminación.

Sí. Nuestros rodillos superiores Caterpillar están diseñados específicamente para soportar las condiciones de alto impacto, polvo y humedad propias de la minería. Con una dureza superficial de hasta HRC 48-55 y sistemas de sellado avanzados, los rodillos mantienen un rendimiento estable incluso en condiciones de trabajo severas.

Sí. Los rodillos superiores están completamente sellados y pueden funcionar en entornos exteriores fangosos, irregulares y polvorientos que suelen encontrarse en la construcción forestal y todoterreno.

La dislocación frecuente de la oruga puede indicar problemas mecánicos. Las posibles causas incluyen:

  • Falla del cilindro tensor
  • Desgaste severo de la oruga
  • Desgaste de las zapatas de la oruga
  • Desgaste del anillo de la rueda dentada causado por daños en la cadena
  • Rodillos inferiores, rodillos superiores o ruedas dentadas dañados
  • Falla de la rueda guía o del rodillo

No necesariamente. Puede producirse una dislocación ocasional debido al lodo, las rocas o un funcionamiento inadecuado, pero una dislocación persistente requiere una inspección mecánica.

Los rodillos superiores dañados pueden provocar un desplazamiento desigual, reducción de potencia y desplazamiento de la máquina, lo que afecta la estabilidad general del tren de rodaje.

  • Lubrique los rodillos con regularidad.
  • Evite el estacionamiento prolongado en entornos fangosos o húmedos.
  • Limpie la suciedad acumulada después de la operación.
  • Mantenga el tren de aterrizaje limpio y seco, especialmente durante el invierno.

En el caso de los bulldozer Caterpillar, como las de las series D9, D10 y D11, los sellos de cadena suelen durar alrededor de 4000 horas de trabajo en condiciones normales.

Al acercarse las 4000 horas de funcionamiento, los sellos pueden presentar fugas, lo que provoca fricción seca en los pasadores de acoplamiento. Se recomienda reemplazar los sellos antes de que se produzca un desgaste excesivo para prolongar la vida útil del tren de rodaje.

Sí. Nuestra gama de productos abarca todos los componentes del tren de rodaje, incluyendo rodillos inferiores, rodillos superiores, ruedas guía, ruedas dentadas, cadenas de oruga y zapatas. Suministramos rodillos portadores para varios modelos de excavadoras Hitachi, como la EX200 (excavadora mediana), la EX300, la EX1200 (excavadora para minería) y la EX2600 (excavadora hidráulica ultragrande de 250 toneladas).

Por supuesto. Nuestros rodillos superiores Hitachi están disponibles como repuestos independientes con una adaptación precisa de las dimensiones del fabricante original, lo que le permite reemplazar componentes individuales sin tener que reemplazar todo el sistema de tren de rodaje, ahorrando tiempo y dinero. También ofrecemos asistencia técnica para la selección del modelo si es necesario.

Sí. Utilizamos materiales de igual o superior calidad que las piezas originales, incluyendo acero de aleación de alta resistencia, tratamiento térmico de precisión y un estricto control de fabricación. Con más de 30 años de experiencia en la producción de sistemas de tren de rodaje, podemos ofrecer componentes de posventa que ofrecen una excelente resistencia al desgaste, resistencia al impacto y durabilidad a largo plazo, incluso en aplicaciones extremas.

  • Las piezas OEM se fabrican directamente según las especificaciones exclusivas de Hitachi, lo que garantiza compatibilidad, precisión y el pleno cumplimiento de los estrictos estándares de calidad. Sin embargo, las piezas OEM suelen tener precios más altos y plazos de entrega más largos.
  • Las piezas de repuesto ofrecen una solución más asequible y de fácil acceso. Nuestros rodillos superiores están fabricados con acero al boro forjado 40MnB2 de alta resistencia al desgaste y acero aleado 42CrMo, con una dureza superficial que alcanza HRC 48-55, lo que proporciona una excelente durabilidad incluso en condiciones de funcionamiento severas.

Seguimos estrictamente el estándar dimensional 1:1 para todas las mediciones críticas, incluyendo dimensiones de instalación, tolerancias y especificaciones de materiales. Nuestro equipo de inspección interno realiza pruebas exhaustivas de productos semiacabados y terminados, siguiendo procedimientos de control de calidad estandarizados para garantizar la consistencia dimensional y la fiabilidad del rendimiento.

Sí. Ofrecemos soporte completo para pedidos al por mayor para el mantenimiento de flotas, lo que ayuda a minimizar el tiempo de inactividad debido a fallas en el tren de rodaje. Todos los lotes de producción al por mayor se someten a un estricto control de calidad, lo que garantiza un rendimiento constante y la uniformidad de todas las piezas.

Sí. Nuestros rodillos superiores están equipados con sistemas de sellado de alta resistencia, diseñados específicamente para entornos de trabajo con barro, humedad y polvo, comunes en la minería y la construcción. Estos sellos previenen la contaminación, prolongan la vida útil de los rodamientos, reducen la frecuencia de mantenimiento y garantizan un rendimiento estable de la máquina bajo cargas pesadas y condiciones de trabajo exigentes.

Nuestros rodillos superiores de repuesto Volvo están fabricados con acero forjado de alta resistencia y tecnología de sellado avanzada. Están diseñados para un funcionamiento fiable en entornos exigentes, como obras de construcción polvorientas, obras con humedad y operaciones mineras exigentes.

Sí, todos nuestros rodillos de tren de rodaje Volvo están equipados con sistemas de sellado de alto rendimiento que impiden que el lodo, los residuos y la humedad penetren en la estructura interna. Esto los hace ideales para entornos fangosos, húmedos y con alta contaminación, como la minería y la construcción todoterreno.

Por supuesto, gestionamos pedidos al por mayor con una gestión posventa centralizada, lo que ofrece una solución rentable para los operadores de flotas. Al contar con piezas de tren de rodaje de alta calidad en stock, puede minimizar el tiempo de inactividad causado por desgaste o fallos de componentes y mantener su flota funcionando eficientemente en operaciones a gran escala.

Sí, fabricamos componentes de posventa que cumplen con las especificaciones del fabricante original (OEM) y también ofrecemos servicios de diseño original (ODM) personalizados según sus requisitos de diseño. Tanto si fabrica equipos como si distribuye piezas, podemos ofrecerle asistencia personalizada que se ajuste a sus necesidades.

Nuestros rodillos superiores de repuesto se fabrican con acero redondo forjado de primera calidad y materiales de fundición de precisión, lo que garantiza resistencia y resiliencia en aplicaciones de alta carga como la minería. Todas las piezas se someten a rigurosas inspecciones de calidad en cada etapa, desde la materia prima hasta el producto terminado, para garantizar una fiabilidad constante y una larga vida útil.

Fabricamos todos los rodillos superiores según las dimensiones del fabricante original (OEM) a escala 1:1. Simplemente indique el modelo de su equipo o el número de pieza del fabricante original (OEM) y le proporcionaremos los planos técnicos y las medidas correspondientes para su verificación. Nuestro equipo técnico también está disponible para ayudarle con las comprobaciones de compatibilidad y garantizar que las piezas se ajusten perfectamente a su equipo.

Sí, ofrecemos guía de instalación tanto en línea como presencial, incluyendo instrucciones en video. Si es necesario, podemos enviar técnicos para brindar soporte in situ, garantizando así un rendimiento óptimo del producto y una experiencia de usuario fluida.

Ruedas guía

Si la superficie de contacto entre la cadena y la polea guía comienza a debilitarse o la capa superficial endurecida se ha desgastado, esto indica que la polea guía ha alcanzado o está a punto de alcanzar el final de su vida útil. Se recomienda reemplazarla a tiempo para evitar daños mayores.

No existe una cantidad mínima de pedido para los productos estándar, se pueden realizar pedidos incluso de cantidades pequeñas o de una sola unidad.

Sí. Podemos producir componentes personalizados según dibujos técnicos detallados o muestras proporcionadas por el cliente.

Todas las piezas del tren de rodaje se fabrican estrictamente de acuerdo con las dimensiones OEM 1:1 y las especificaciones técnicas para garantizar la compatibilidad total.

Sí, suministramos rodillos guía para diversos modelos Komatsu, desde excavadoras de 20 y 30 toneladas hasta máquinas mineras de 80 toneladas y ultragrandes de 300 toneladas. Puede verificar la compatibilidad comparando su número de pieza OEM o confirmando las dimensiones mediante planos técnicos.

Utilizamos acero de aleación de primera calidad, como 35SiMn para el cuerpo del rodillo tensor y acero forjado 42CrMo para el eje. Los componentes se someten a un endurecimiento superficial de hasta HRC 55-58 para garantizar su durabilidad en entornos de alto impacto como minería, canteras y excavación de carbón.

Gracias a la selección de materiales de alta resistencia, fabricación de precisión y un exhaustivo tratamiento térmico, nuestros rodillos soportan condiciones de alta carga, mucho polvo y muchos impactos con una resistencia al desgaste constante y una vida útil prolongada.

Sí, las ruedas guía se pueden reemplazar de forma independiente siempre que los demás componentes del tren de rodaje permanezcan en buenas condiciones.

Por supuesto, ofrecemos precios competitivos para pedidos al por mayor y un servicio posventa optimizado. Esto ayuda a reducir el tiempo de inactividad de los equipos en proyectos de minería o construcción a gran escala y garantiza un mantenimiento eficiente de las flotas de máquinas.

Tras las operaciones diarias, es fundamental eliminar la suciedad, la arena y la grava acumuladas en las orugas, los rodillos superiores, los rodillos inferiores y las ruedas dentadas. La limpieza a presión de los componentes clave ayuda a reducir el desgaste abrasivo causado por los residuos incrustados.

Una lubricación adecuada es fundamental para minimizar la fricción y maximizar la vida útil. Siga el programa de mantenimiento de Komatsu y utilice lubricantes adecuados, como el aceite para engranajes GL-5 de grado 140 o equivalente, para obtener resultados óptimos.

En zonas con exceso de grava o terreno irregular, aflojar ligeramente la tensión de la oruga puede mejorar la flexibilidad y reducir el riesgo de obstrucciones. Asegúrese de limpiar cualquier residuo después de la operación para evitar acumulaciones que puedan afectar el rendimiento.

Sí, ofrecemos fabricación OEM y ODM. Simplemente envíenos un plano o una muestra, y nuestro equipo de ingeniería puede fabricar rodillos guía personalizados, compatibles con Caterpillar y diseñados para satisfacer requisitos operativos específicos. También ofrecemos soporte para la personalización de marca y la optimización estructural.

Nuestras ruedas guía Caterpillar de repuesto ofrecen la misma precisión dimensional y rendimiento que las piezas originales, pero a un precio más competitivo. Cada unidad se fabrica con especificaciones exactas 1:1 para una instalación impecable y una funcionalidad óptima, brindándole una calidad sin concesiones.

  • Las inspecciones regulares son esenciales para detectar desgaste, daños o desalineación de forma temprana.
  • Mantener limpio el tren de rodaje ayuda a prevenir el desgaste acelerado por residuos y materiales abrasivos.
  • Una lubricación adecuada a intervalos programados preserva el rendimiento y prolonga la vida útil de los componentes.
  • La tensión de la oruga debe ajustarse a los diferentes terrenos para evitar tensiones innecesarias.
  • Se debe evitar la sobrecarga, ya que aumenta la tensión en todo el sistema del tren de rodaje y acorta su vida útil.

Indíquenos el modelo de su equipo o el número de pieza OEM y nuestro equipo técnico le recomendará un repuesto compatible. Le proporcionaremos planos técnicos y dimensiones clave para garantizar un ajuste preciso.

Nuestras ruedas guía Caterpillar se fabrican con acero forjado de alta resistencia y componentes de fundición de precisión. Cada pieza se somete a rigurosas inspecciones durante el proceso y al final del mismo. Con materiales cuidadosamente seleccionados y avanzados procesos de tratamiento térmico, nuestras ruedas guía están diseñadas para soportar las duras exigencias de los entornos de minería y construcción, ofreciendo durabilidad a largo plazo y un rendimiento constante.

Sí, suministramos ruedas guía diseñados para la Hitachi EX2600, fabricados para su uso en minería y otras operaciones de alto impacto. Estas ruedas guía están forjadas en acero de alta resistencia, se someten a fundición de precisión y reciben tratamiento térmico para soportar cargas pesadas continuas y condiciones agresivas.

Puede proporcionar el modelo o número de serie de su equipo pesado, o el número de fabricante original (OEM) que figura en su rueda guía. Nuestro equipo técnico verificará las especificaciones con base en los planos originales para garantizar que la pieza coincida exactamente con su máquina.

Sí, ofrecemos dibujos de diseño como referencia y se pueden proporcionar especificaciones detalladas adicionales a pedido comunicándose con nuestro equipo de soporte.

Por supuesto, nuestro departamento de ingeniería está disponible para ayudarle con el desarrollo de nuevos productos. Necesitamos sus planos, dimensiones detalladas o muestras físicas como referencia, y colaboraremos con usted para crear componentes de tren de rodaje a la medida de su equipo y condiciones de operación.

Nuestras ruedas guía para minería Volvo están hechas de acero forjado o fundido con precisión de alta resistencia y diseñadas para soportar el desgaste abrasivo y el fuerte impacto que normalmente se producen en las operaciones mineras a gran escala.

Nuestras ruedas guía Volvo de grado de demolición están reforzadas con llantas engrosadas, endurecimiento superficial profundo (HRC55-58) y ejes de acero 40CrMo. Estas características absorben impactos intensos y reducen el riesgo de agrietamiento o deformación durante tareas de demolición extremas.

Nuestras ruedas guía de grado forestal están equipadas con sistemas de sellado mejorados y aceite lubricante de alto rendimiento (GL-5W/140), que ofrecen una resistencia superior al lodo, el agua y los escombros, y garantizan un funcionamiento confiable en entornos forestales desafiantes.

Cada rueda guía Volvo para construcción de carreteras está mecanizada por CNC para un ajuste preciso y fabricada con acero de aleación de primera calidad con propiedades resistentes al desgaste. Estas ruedas guía ofrecen un rendimiento fiable en superficies compactadas, caminos de grava y proyectos de construcción en terrenos mixtos.

Ruedas dentadas

Se recomienda abrir la protección de la rueda dentada con regularidad y limpiar la acumulación de residuos. El material acumulado durante el funcionamiento puede desgastar la línea de aceite del motor o corroer sus conectores con el tiempo.

El desgaste generalmente está influenciado por tres factores clave: el estado del terreno, la velocidad a la que opera el equipo y la carga de trabajo aplicada al bulldozer.

  • Ajuste la tensión de las orugas regularmente para asegurar una alineación correcta y reducir la tensión.
  • Mantenga las orugas limpias. La suciedad, el lodo y los residuos acumulados aumentan el desgaste, reducen la eficiencia y elevan el consumo de combustible. Utilice una manguera a presión para limpiar las orugas a diario, idealmente antes o después de cada turno.
  • Limite la marcha atrás. El movimiento hacia adelante causa menos desgaste que la marcha atrás, lo que también aumenta el consumo de combustible.

Hay muchos tipos de ruedas dentadas, pero los más utilizados incluyen: ruedas dentadas estándar, ruedas dentadas de doble hilera, ruedas dentadas industriales, ruedas dentadas de transmisión, ruedas dentadas de triple hilera, ruedas dentadas de cubo, ruedas dentadas de una hilera, ruedas dentadas de paso único/doble, ruedas dentadas de tambor, ruedas dentadas partidas de acero, ruedas guía, ruedas guía de buje, ruedas guía de múltiples hilos, ruedas guía de desconexión rápida y ruedas guía de bloqueo cónico.

La rueda dentada transfiere la potencia del motor a la cadena de la oruga, lo que permite que la máquina avance o retroceda. Se acopla directamente con los eslabones de la oruga para garantizar un funcionamiento suave y eficiente, incluso en terrenos irregulares. Una rueda dentada en buen estado también ayuda a mantener la tensión de la oruga y reduce el desgaste de otras piezas del tren de rodaje.

Para excavadoras de uso frecuente, se recomienda una inspección diaria. Busque indicadores de desgaste como grietas, componentes sueltos o tensión desigual. Las revisiones periódicas ayudan a detectar problemas a tiempo y a evitar reparaciones costosas.

Sí, componentes individuales como orugas, rodillos o ruedas dentadas se pueden reemplazar por separado. Sin embargo, reemplazar varias piezas juntas puede mejorar la alineación y reducir el desgaste desigual. Consulte con nuestro equipo técnico para encontrar el plan de reemplazo más efectivo para su equipo.

La lubricación regular minimiza la fricción y el desgaste. Limpie la cadena después de cada uso para eliminar la suciedad y los residuos. Controle la tensión y reemplace los pasadores o bujes desgastados con prontitud para evitar mayores daños al conjunto.

Para reducir el riesgo de falla de la rueda dentada y minimizar el costoso tiempo de inactividad, siga estas prácticas preventivas clave:

  • Realice inspecciones periódicas.
  • Asegure una lubricación adecuada.
  • Evite sobrecargar el equipo.
  • Mantenga las ruedas dentadas limpias.
  • Reemplace las ruedas dentadas desgastadas con prontitud.
  • Mantenga una alineación correcta durante la instalación.

Las orugas y sus zapatas se encuentran entre las piezas del tren de rodaje que se reemplazan con mayor frecuencia. Estos componentes están en contacto constante con el suelo y se desgastan debido al movimiento continuo.

Sí, todas las ruedas dentadas son totalmente compatibles con las piezas originales de Hitachi. Cuentan con la misma garantía de 1 año/horas ilimitadas y ofrecen soporte técnico y servicio completos.

Las ruedas dentadas desempeñan un papel fundamental en la transferencia de fuerza de rotación a la cadena. Los dientes desgastados reducen la tracción y aceleran el desgaste de los eslabones de la cadena. Nuestros piñones seleccionados reciben un tratamiento térmico de precisión para mejorar la dureza de los dientes y la resistencia al desgaste.

La compra al por mayor ofrece numerosas ventajas, como un menor coste unitario, acceso a descuentos por volumen y una mayor selección de piezas. Además, facilita soluciones personalizadas y ayuda a mantener una cadena de suministro estable para los proyectos de construcción en curso.

Nuestro equipo de fábrica está formado por profesionales cualificados y con amplia experiencia en control de calidad. Desde la fundición en bruto hasta el tratamiento térmico, el mecanizado, la limpieza, el montaje, la pintura, el embalaje y la entrega final, nuestros inspectores de control de calidad realizan una supervisión e inspección exhaustivas en cada etapa. Si surge algún problema, lo resolveremos con prontitud.

Sí, podemos fabricar piezas según sus dibujos o muestras físicas.

Por supuesto. Como fabricante especializado, podemos personalizar piezas del tren de rodaje de excavadoras y bulldozers para satisfacer sus necesidades técnicas y operativas específicas.

Proporcione el modelo de su máquina o el número de serie de la pieza y verificaremos la compatibilidad suministrando dibujos y medidas detalladas para confirmar el ajuste con su equipo.

Sí. Nuestras ruedas dentadas Hitachi de repuesto están diseñadas para su uso en excavadoras hidráulicas de gran tamaño y camiones de transporte en operaciones mineras. También ofrecemos soporte posventa y asistencia técnica para garantizar un rendimiento continuo en entornos exigentes.
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